欢迎进入佛山市汴津钢铁有限公司网站
全国服务热线
0757-28858111
0757-29231955
0757-28971656
解决方案
球墨铸铁夹渣缺陷的成因及控制
时间: 2017-03-24 09:19 浏览次数:
夹渣是球墨铸铁最常见的缺陷之一,在铸件中呈灰褐色,有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上。夹渣出现,大大降低了球墨铸铁的延伸率和冲击韧性。其成因多为: 1、硫含量 铁液
夹渣是球墨铸铁最常见的缺陷之一,在铸件中呈灰褐色,有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上。夹渣出现,大大降低了球墨铸铁的延伸率和冲击韧性。其成因多为:
1、硫含量
铁液中硫含量太高,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0.06%以下。
2、硅含量
硅的氧化物是夹渣的主因之一,应尽量降低含硅量。
3、稀土和镁含量
镁和稀土等元素氧化会导致夹渣,两者含量不宜太高。
4、浇注温度
浇注温度太低,金属液内的金属氧化物不易上浮,易导致夹渣;温度太高,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易从铁液表面去除,随金属液流入型腔,造成夹渣。
5、浇注系统
系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液平稳地充填铸型。
6、铸型
铸型表面粘附多余砂子或涂料,导致夹渣产生;紧实度低且不均匀砂型也会导致夹渣。
为此控制措施为:
1、尽量降低铁液中的含硫量(<0.06%),必要时可用小苏打进行脱硫适当加入稀土合金(0.1%-0.2%)以净化铁液,尽可能降低含硅量和残余镁量。
2、适当提高铁液的出炉温度,适当镇静,以利于非金属夹杂物上浮,聚集。扒净铁液表面的渣子,铁液表面放入覆盖剂(草木灰,珍珠岩等),防止铁液氧化。选择合适的浇注温度,有资料指出:采用1300℃以上的浇注温度基本上可防止夹渣。
3、注意在铁水包中清除一次渣,球化处理后,必须多次扒渣,以免将非金属夹杂物留在铁液中造成夹渣。
4、浇注系统的设计要使铁液平稳地充填型腔。浇口断面比灰铸铁要增大10%-15%,以增加浇注速度,缩短浇注时间。另外,还可采用挡渣性能较好的浇注系统。

Copyright © 佛山市汴津钢铁有限公司 版权所有 粤ICP备16039553号
全国服务电话:0757-28858111 29231955 28971656 传真:0757-29231977
联系人:游经理 手机:18566095257
专业经营:螺旋管镀锌管钢板卷管无缝管方管球墨管、工角槽H钢、各种管件及专业防腐加工
热推产品:螺旋钢管、钢板卷管、镀锌管、无缝管、方矩管 | 主营区域:广东、广西、海南、福建、江西、湖南
公司地址:佛山市顺德区乐从钢铁世界F3区02号

电话
服务电话:
0757-28858111
0757-29231955
0757-28971656
二维码

二维码