计算公式： 4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤 当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.8

螺旋管焊缝自动跟踪系统主要由传感器 、机械执行机构 、 主控制柜 、 操作控制器和视频显示终端 、 手控盒等部件组成 . 传感器部件主要由激光传感器组成,是整个系统中最重要的器件。传感器内装有一个3B激光发射器和一个高分辨率CCD微型摄像机,该摄像机用来采集钢管焊缝表面的激光条纹。摄像机的镜头前面装有一个滤光片,只允许激光通过,其他光线(如弧光等)不能通过。 机

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》

螺旋钢管厂的分类取决于许多因素。例如，磨损量的大小、相对运动和载荷类型、摩義表面形貌和表层破坏形式、磨损机理等。螺旋钢管厂在做相对运动的两个接触表面之间，存 生着摩擦。一般来说，有摩擦就会有磨损，磨损是由摩擦引起的。一个摩擦或磨损 菸统是由以下三方面的因素决定的。 (1)工作参数因素指摩擦副相互作用的类型，相互作用的速度，相互作用的力 勺大小

在本试验条件下，高钒高速钢的冲击耐磨性可达高铬铸铁的3.4倍，高锰钢的10. 5倍.根据本试验机的特点，试样在破碎腔内高速旋转，其上表面受鹅卵石颗粒的冲击，螺旋管形成冲刷磨损面;侧面受鹅卵石颗粒的大角度(接近90)冲击作用，形成冲击磨损面。 高锰钢、高铬铸铁和高锰钢的冲击磨损正切面。冲击磨损正切面边缘呈波浪形，这是螺旋管鹅卵石颗粒反复撞击 形成冲击坑，高锰

螺旋管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧增强管子的强度。同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起，需较大钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋管。另外还有一种就是卷焊钢管，它是将钢板卷筒后焊接，焊缝为竖直焊缝。螺

1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为

螺旋钢管制造损耗率是指螺旋钢管在制造过程中废料占原材料的比例，据专业技术人员多年统计分析螺旋钢管制造损耗率在2%-3%之间。 螺旋钢管制造期间废料主要成份是：螺旋钢管成型首件截头、尾件去尾、原材料铣边，螺旋钢管生产过程中必要进行的步骤，如果生产期间螺旋钢管不能按正常标准铣边，截头，去尾，生产出来的钢管的合格率很低。